Na linii produkcji szkła nierównomierny rozkład ciepła jest ukrytą przyczyną powstawania defektów. Chłodne punkty w polu termicznym podczas hartowania lub gięcia powodują naprężenia termiczne, które objawiają się zniekształceniami optycznymi – a w najgorszym przypadku prowadzą do spontanicznego pęknięcia szkła. Gdy rura grzewcza z kwarcu zaczyna tracić swoje właściwości, każda kolejna praca jest jak rzut kostką. Stworzyliśmy rurę grzewczą z kwarcu, która umożliwia bezproblemową wymianę uszkodzonej rury.
Wszystko sprowadza się do kontroli. Nasze rury pracują przy odpowiedniej wartości napięcia i gęstości mocy, dzięki czemu temperatura na całej szerokości szkła pozostaje stała i przewidywalna. Długie fale podczerwone zapewniają szybką reakcję – strefy grzewcze szybko osiągają żądaną temperaturę i utrzymują ją, nawet gdy zmienia się szybkość pracy linii. Warstwa kwarcowa zapewnia wysoką emisyjność i odpiera efekty termicze wynikające z wielokrotnych cykli nagrzewania i chłodzenia. Rurę można dostosować do rozmiarów maszyny oraz stylu złączy – dostarczamy długość, średnicę i konfigurację przewodów tak, aby pasowały do istniejących elementów montażowych.
Okno możliwości operacyjnych jest coraz węższe, więc rura grzewcza musi to uwzględniać. Podczas hartowania równomierne nagrzewanie zmniejsza naprężenia na krawędziach szkła i zapobiega jej wyginaniu się. Podczas gięcia profil nagrzewania pozostaje regularny, więc szkło przyjmuje pożądany kształt bez uszkodzeń. Podczas laminacji i suszenia powłok ciepło dociera tam, gdzie jest potrzebne – mniej miejsc o wysokiej temperaturze, mniej dziur.
Wyniki są oczywiste: mniej produktów uszkodzonych, mniej konieczności ponownej obróbki oraz lepsza jakość optyczna. Zużycie energii maleje, ponieważ rura szybko osiąga żądaną temperaturę i rzadziej musi być odgrzewana. Rura z kwarcu sprawdza się doskonale w codziennej pracy.
Jedna praktyczna uwaga: chociaż jest to prosta wymiana, należy sprawdzić ustawienie reflektora oraz przepływ powietrza chłodzącego. Błędne ustawienie reflektora lub blokada przepływu powietrza może powodować powstawanie miejsc o wysokiej temperaturze i skracać żywotność rury. Należy też dostosować połączenia elektryczne do kontrolera i upewnić się, że strategia sterowania jest w stanie sprostać szybszej reakcji rury. Wtedy można liczyć na takie same efekty, dzień po dniu.