W tym procesie wystarczy odrobina wilgoci lub pozostałości organicznych, aby uszkodzić szkło poddane procesowi hartowania. Piecze konwekcyjne wydłużają czas obróbki, a nierównomierne nagrzewanie powoduje dodatkowe obciążenia termiczne w momencie gięcia szkła. Odpowiedni grzejnik do czyszczenia powierzchni sprawia, że szkło pozostaje suche i gotowe do dalszej obróbki – bez konieczności długiego czasu oczekiwania.
Używamy emiterów kwarcowych działających w zakresie bliskiego podczerwieni – wybranych ze względu na szybką reakcję i precyzyjną kontrolę temperatury. Emiterzy te skupiają energię dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – na wodzie i zanieczyszczeniach – bez uszkadzania samego szkła. Kontrolowany profil spektralny sprawia, że wzrost temperatury powierzchni zachodzi w wąskim przedziale, co zapobiega nierównomiernemu rozszerzaniu się szkła. Moc dostarczana do urządzenia jest dostosowywana do prędkości obróbki oraz grubości szkła; dostępne są różne opcje napięcia, a urządzenie ma kompaktową budowę, więc można je łatwo zintegrować z istniejącymi modułami czyszczenia i podgrzewania. Efektem jest stabilna temperatura, mierzona w sekundach, a nie minutach.
Dlaczego to jest ważne w rzeczywistej produkcji – przy hartowaniu, gięciu, laminowaniu szkła, suszeniu powłok, uszczelnianiu szkła izolacyjnego czy w przemyśle motoryzacyjnym? Proste: czystość powierzchni wpływa na efektywność produkcji. Pozostała wilgoć może powodować pęknięcia szkła podczas wysychania powłok lub powstawanie defektów w piecu. Nasz grzejnik szybko wysusza powierzchnię tuż przed kluczowym etapem obróbki, dzięki czemu następny etap może odbyć się przy stabilnej, wolnej od zanieczyszczeń powierzchni. Mniejsza liczba odpadków, lepsza jakość optyczna. A do tego możliwość utrzymania wysokiej wydajności bez konieczności radzenia sobie z zmiennością parametrów. Zużycie energii również spada, ponieważ ciepło trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na powierzchnię, a nie do powietrza.
Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie elementów urządzenia jest konieczne. Emiterzy muszą być równoległe do szkła, a odległość między nimi musi odpowiadać odległości pomiędzy szkłem a urządzeniem. Temperatura powierzchni rośnie szybko, dlatego moc i czas działania urządzenia są dostosowywane tak, by uniknąć nadmiernego nagrzewania cienkiego szkła. W przypadku modernizacji konieczne jest ponowne sprawdzenie montażu i połączeń z istniejącymi elementami instalacji. Należy również przeprowadzić krótką próbę, aby dostosować stosunek prędkości do mocy, a potem utrzymać ten stosunek. Tylko w ten sposób uzyskamy spójne wyniki w każdej serii produkcji.