如何在不破坏玻璃的情况下让油墨正确固化？
当将丝网印刷与玻璃强化处理结合使用时，其实就是在走一条充满风险的平衡之路。必须让油墨完全固化，但同时又不能给玻璃带来过大的压力。这确实是个棘手的平衡问题。如果加热过度或过快，油墨就会起泡；而如果加热不足，图案就会模糊，或者无法牢固地附着在玻璃上。为了解决这个问题，我们会在压辊阶段使用红外线进行预加热。红外线能够确保整个工艺顺利进行。
为什么选择短波红外线？
我们选择短波红外线灯，因为它们能够直接穿透油墨层，瞬间加热玻璃表面。与那些通过热风来加热的烤箱不同，红外线可以直接将能量传递到玻璃上。这样一来，就可以快速干燥油墨，同时避免因过度加热而导致玻璃出现热应力。不过，必须根据玻璃的尺寸来调整适当的功率。如果想要加快生产速度，就需要提高功率密度，以保持玻璃表面的温度稳定。我们通常使用石英-卤素元件，因为它们的升温速度很快。
如何应对高温问题？
关键在于让温度以稳定的方式上升。如果预加热不均匀，就会出现“冷点”，而这正是问题的根源。一旦玻璃经过强化处理后，这些冷点会导致油墨脱落，这无疑是个大麻烦。我建议将红外线灯直接照射在油墨上。不过要记住，高密度的红外线会产生大量热量，因此必须确保冷却风扇和防护装置能够有效工作，否则灯的壳体可能会过热，或者压辊组件也可能变形。
速度与温度的平衡
虽然想加快生产速度是很自然的，但必须小心行事。如果预加热过度，可能会在玻璃进入主加热炉之前就改变其内部应力。关键在于找到红外线强度与输送速度之间的平衡点。如果油墨已经完全干燥，但玻璃的温度又过高，那么成品可能会出现变形。务必密切关注温度计的数值，因为只有这样才能准确了解当前的情况。