为什么红外灯会毁掉你的玻璃制品质量？
你是否注意到，一批产品中的前几件看起来非常完美，但到了批次的中后段，产品质量就开始下降？你会看到玻璃制品上出现内部应力或光学畸变现象，最终这些产品就变成了废品。 这真是令人沮丧。而这种情况通常都是因为“质量不稳定”造成的。 其实，问题出在温度上。如果红外灯的功率或输出有哪怕5%的偏差，那么加热效果就不会均匀。这样就会导致某些地方过热，而其他地方则过冷。在玻璃制造领域，几度的温差就能决定一件产品是能被使用还是被废弃。
如何让热量分布更均匀
我们之所以如此注重一致性，是因为那些温度差异正是影响产品质量的罪魁祸首。 当我们说“稳定的光源”时，实际上指的是光源的内部结构——比如灯丝的缠绕方式以及石英外壳的纯度。如果灯丝的缠绕不够整齐，热量就无法均匀地传递，从而导致玻璃制品上出现条纹。 而当辐射能量能够均匀地分布在整个管体内时，每块玻璃都会受到相同的处理。无论玻璃位于炉子的前端、后端还是中间，它都会得到同样的加热效果。
平衡各要素的重要性
不过，过多的热量并非总是好事。 如果你试图通过增加功率来加速预热过程，那其实是在冒险。如果升温速度过快，就有可能引发热冲击。 你需要找到一个平衡点，让灯泡的功率、传送带的速度以及冷却周期相互协调。此外，如果使用高功率的灯泡，还要确保电源能够承受初始的功率峰值，避免断电。 最后一点：要好好检查替代用的灯泡。虽然这些灯泡设计上可以持续工作数千小时，但最终还是会有灯泡烧坏。更换新灯泡时，必须确保它与原来的灯泡参数一致。如果新灯泡的发热量稍高，那就会再次出现局部过热的问题。这样一来，我们就又回到了原来的问题上。