선상에서는, 아주 적은 양의 수분이나 유기물만으로도 강화유리가 손상될 수 있습니다. 대류식 오븐의 경우 사이클 시간이 길어지며, 불균일한 가열로 인해 최종적으로 유리에 열응력이 생깁니다. 적절한 표면 청소 장치를 사용하면 유리를 건조한 상태로 유지할 수 있으며, 추가적인 처리 시간도 필요하지 않습니다.
우리가 사용하는 것은 근적외선(NIR) 석영 발광체입니다. 이 발광체는 빠른 반응 속도와 정밀한 온도 제어 능력을 자랑합니다. 이 발광체는 에너지를 필요한 곳, 즉 물과 오염물질이 있는 곳에 집중시켜 주며, 유리 전체가 과열되는 것을 방지합니다. 제어된 스펙트럼 프로파일 덕분에 표면 온도가 일정한 범위 내에서 상승하므로, 비균일한 팽창이 발생하지 않습니다. 우리는 입력 전력을 선의 속도와 유리의 두께에 맞게 조절하며, 표준 전압 옵션과 컴팩트한 구조 덕분에 기존의 청소 및 예열 모듈에 바로 장착할 수 있습니다. 그 결과, 분 단위가 아닌 초 단위로 일관된 온도를 유지할 수 있습니다.
실제 가공 과정에서 이러한 기술이 중요한 이유는 간단합니다. 표면의 깨끗함이 생산성을 결정하기 때문입니다. 남아 있는 수분은 코팅 과정에서 문제를 일으키고, 오븐 내부에 결함을 만들 수 있습니다. 우리의 청소 장치는 중요한 단계가 시작되기 직전에 표면을 빠르게 건조시켜 주므로, 다음 단계에서는 안정적이고 오염물질이 없는 표면 상태를 유지할 수 있습니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고 광학적 일관성도 향상됩니다. 또한, 변동성을 줄이면서도 높은 생산성을 유지할 수 있습니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 열이 정확히 필요한 곳, 즉 표면에만 전달되기 때문입니다.
설치는 간단하지만, 정렬은 반드시 정확해야 합니다. 발광체 배열은 유리와 평행해야 하며, 발광체와 유리 사이의 거리도 정확해야 합니다. 표면 온도가 빠르게 상승하기 때문에, 얇은 유리의 경우 전력과 처리 시간을 적절히 조절해야 합니다. 기존 설비를 개조할 때는 기존의 배관 및 버스바 구조를 반드시 확인해야 합니다. 속도와 전력의 비율을 조절한 후에는 그 값을 고정시켜야 합니다. 이렇게 하면 매번 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.