ライン上では、わずかな水分や有機物の残渣があるだけで、強化ガラスが破損してしまいます。対流式オーブンでは処理時間が長くなり、不均一な加熱によって最終的な曲げ加工時に熱応力が生じます。適切な表面清掃ヒーターを使用すれば、ガラスを乾燥した状態に保ちつつ、余計な処理時間を短縮することができます。
私たちが採用しているのは、迅速な反応性と精密な温度制御が可能な近赤外線（NIR）クォーツエミッターです。これらにより、必要な場所、つまり水分や汚染物質のある部分にだけエネルギーを集中させることができ、ガラス全体が過度に加熱されることはありません。制御されたスペクトルプロファイルにより、表面温度の上昇を狭い範囲に抑えることができ、その結果、非均一な膨張が起こりません。入力電力は、ラインの速度やガラスの厚さに合わせて調整され、標準的な電圧設定も可能です。また、コンパクトな形状のため、既存の洗浄・予熱モジュールに簡単に組み込むことができます。その結果、数秒単位で再現性の高い温度管理が実現します。
この技術が、強化処理、曲げ加工、積層加工（EVA/SGP/PVB）、コーティングの乾燥、断熱ガラスの封着、自動車用ガラスの加工などの実際の製造工程において重要である理由は、表面の清潔さが品質を左右するからです。残留した水分は、コーティングの硬化時にガラスが破損する原因となり、また炉内で欠陥を引き起こします。私たちの清掃ヒーターを使用すれば、重要な工程の直前に表面を迅速に乾燥させることができ、次の工程を安定した、汚染物質のない状態で開始できます。その結果、不良品が減少し、光学性能も向上します。また、変動を気にすることなく、高い生産効率を維持できます。さらに、熱が必要な場所、つまり表面にだけ送られるため、エネルギー消費も削減されます。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせが不可欠です。エミッターアレイはガラスに平行になっていなければならず、距離もラインの隙間に合致していなければなりません。表面温度は急速に上昇するため、薄いガラスの場合は、電力と処理時間を適切に設定して過剰な加熱を避けます。既存の設備を改造する場合は、配管やバスバーの配置をしっかり確認し、速度と電力の比率を調整してから固定します。そうすることで、シフトごとに一貫した結果を得ることができます。