हमने इन इन्फ्रारेड सुखाने वाली लैंपों को केवल एक ही उद्देश्य से बनाया है – लो-ई ग्लास कोतिंगों को जल्दी से सूखाना, बिना उन्हें नुकसान पहुँचाए।
यह एक चुनौतीपूर्ण काम है… आपको मिलीसेकंडों में ही सही तापमान प्राप्त करना होता है, और फिर उसी तेजी से गर्मी को कम करना होता है। सामान्य ओवनों का उपयोग करने पर ग्लास की सतह के साथ-साथ हवा भी गर्म हो जाती है… जिससे नाजुक धातु परतें नष्ट हो जाती हैं।
हमारे लैंप अलग हैं… वे ऊँची तीव्रता वाली तरंगों का उपयोग करके कोतिंगों को सूखाते हैं… बिना उन नाजुक परतों को नुकसान पहुँचाए।
अब, इन लैंपों के कार्य संबंधी जानकारी…
हम इन लैंपों को उच्च वोल्टेज पर चलाते हैं… क्योंकि हमें छोटे स्थान में ही अधिक गर्मी प्राप्त करनी होती है। यह त्वरित प्रतिक्रिया, फिलामेंट एवं क्वार्ट्ज आवरण के भौतिकीय गुणों के कारण ही संभव है।
400V वोल्टेज एवं 2500W शक्ति के कारण ही ग्लास को जल्दी से सूखाया जा सकता है… ट्यूब की लंबाई भी ऐसी ही होती है कि वह ग्लास की चौड़ाई के अनुरूप हो… इससे पूरी सतह पर समान रूप से गर्मी पहुँचती है… कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र नहीं बनता।
एक बात ध्यान में रखने योग्य है… ये लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… इसलिए ठंडक आवश्यक है… रिफ्लेक्टर को स्थिर रखने हेतु ठीक वायु प्रवाह आवश्यक है… ताकि आसपास के उपकरणों को नुकसान न पहुँचे।
अब, सामग्री के बारे में…
हम हैलोजन-युक्त क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये उच्च तापमान में भी फिलामेंट को स्थिर रखते हैं… एवं तेजी से चालू/बंद होने की प्रक्रिया में भी टूटते नहीं। इन लैंपों से निकलने वाली रोशनी निकट-इन्फ्रारेड बैंड में होती है… जिससे गीली सतहों को अंदर से ही गर्म किया जा सकता है… इससे सतह अत्यधिक गर्म नहीं होती।
विशेष रिफ्लेक्टर कोटिंग के कारण ऊर्जा ग्लास पर ही केंद्रित होती है… जिससे आसपास के उपकरणों को नुकसान नहीं पहुँचता।
और कनेक्टरों के बारे में… हम मानक R7 या Sk15 का उपयोग करते हैं… इससे लैंप आसानी से लग सकते हैं… वायरिंग भी सरल रहती है… एवं रखरखाव भी आसान हो जाता है। लैंपों का डिज़ाइन मजबूत है… लेकिन फैक्ट्री में उनकी देखभाल ध्यान से करनी होती है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
लो-ई कोतिंगें पतली एवं संवेदनशील होती हैं… इसलिए लैंप की गति बहुत महत्वपूर्ण है… लैंप इतनी तेजी से काम करता है कि गर्म होने के दौरान ऑक्सीजन को कोतिंगों में प्रवेश करने का समय ही नहीं मिलता… इससे धातु परतें ऑक्सीकरण से सुरक्षित रहती हैं।
परिणाम? सुसंगत गुणवत्ता वाली कोतिंगें, स्थिर विद्युत प्रदर्शन, एवं निरंतर उत्पादन।
इसके अलावा, चूँकि ऊर्जा केंद्रित होती है… इसलिए पूर्ण-चैंबर ओवनों की तुलना में कम ऊर्जा ही आवश्यक है… एवं त्वरित प्रतिक्रिया के कारण ग्लास की मोटाई या लाइन की गति में परिवर्तन होने पर भी नियंत्रण बना रहता है।
बस एक बात ध्यान में रखें… थर्मल मैनेजमेंट… अपने वायु प्रवाह एवं ठंडक प्रणाली को वॉटेज एवं ड्यूटी साइकल के अनुरूप ही रखें… ताकि आपको साफ, सूखी कोतिंगें ही मिलें… एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या भी कम रहे।