Warum schnelle IR-Lampen dafür sorgen, dass Ihre Glasproduktion reibungslos weiterläuft
Wenn Sie schon einmal mit der Glasherstellung zu tun hatten, kennen Sie sicherlich das Problem der inneren Spannungen im Glas. Die Temperatur muss genau richtig sein – sonst ist die gesamte Charge wertlos.
Das Problem ist, dass herkömmliche Widerstandsheizungen langsam sind. Sie reagieren nur schlecht auf Änderungen. In einer schnell arbeitenden Produktionslinie ist diese Verzögerung fatal. Deshalb verwenden wir kurzwellige IR-Lampen. Anstelle dessen, Zeit mit dem Erwärmen der Luft um das Glas herum zu verschwenden, strahlen diese Lampen Energie direkt auf die Oberfläche des Glases ab. Das geschieht sofort.
Der Vorteil einer schnellen Reaktion
Diese Lampen erreichen ihre Betriebstemperatur bereits in Sekunden – nicht in Minuten. Das bedeutet, dass Sie die Heizleistung jederzeit anpassen können, falls sich die Geschwindigkeit der Produktionslinie ändert oder wenn dickeres Glas verarbeitet werden muss. Man muss nicht darauf warten, bis der Ofen wieder in Gang kommt.
Wenn die Heizung sofort reagiert, gibt es keine störenden Temperaturschwankungen mehr. Keine optischen Störungen mehr – und auch keine zufälligen Risse im Glas. Alles funktioniert einfach reibungslos.
Hardware und Wärme
Wir konstruieren diese Lampen so, dass sie viel Leistung in einem kleinen Raum erbringen können. Durch den Einsatz von Hochleistungsquarztuben kann die Wärme genau dort konzentriert werden, wo das Glas sich befindet. Der Maschinenrahmen bleibt dabei kühl, während das Produkt die benötigte Wärme erhält.
Außerdem halten wir die Konstruktion einfach. Die meisten unserer Geräte verwenden Standardanschlüsse – somit kann man bei Wartungsarbeiten einfach das alte Gerät austauschen und ein neues einsetzen. Keine komplizierten Werkzeuge nötig.
Aber Achtung: Überwachen Sie den Stromverbrauch. Bei einer solchen Wärmestärke müssen die Kühlventilatoren und die Belüftungssysteme mithalten. Wenn die Luftzirkulation schwach ist, überhitzen die Gehäuse – und die Lampen verschleißen schneller als üblich.
Stabiler Ablauf
Der eigentliche Vorteil besteht darin, dass man auf den mühsamen Prozess des „Anhalten und Erwärmen“ verzichten kann. Alles läuft einfach reibungslos ab. Man wechselt von einem unpraktischen, unterbrochenen Prozess zu einem stetigen Ablauf.
Weniger Handhabung bedeutet weniger Risiko von Kontaminationen. Zudem entsteht ein konstanter Temperaturverlauf für jedes einzelne Teil. Dadurch bleibt der Brechungsindex stabil – genau das, was man erreichen möchte.