توقفوا عن السماح للمصابيح التالفة بإتلاف عملية إنتاج الزجاج لديكم.
لا يوجد شيء أسوأ من توقف خط الإنتاج بسبب احتراق مصباح أشعة تحت الحمراء، ثم اكتشاف أن قطع الغيار اللازمة غير متوفرة في الوقت الحالي. ستضطرون إلى الانتظار أمام آلة متوقفة، بينما تقترب المواعيد النهائية.
نحن نفهم ذلك، ولذلك لا نجعلكم تنتظرون شهورًا للحصول على قطع الغيار المطلوبة. نحن نصنع مصابيح بديلة في غضون 7 أيام فقط.
التحكم في درجة الحرارة
نحن لا نستخدم مصابيح “مناسبة للجميع”. نصنع مصابيح تتناسب مع جهد وقوة الآلة الخاصة بكم. نستخدم أنابيب كوارتز عالية القدرة، لأنكم بحاجة إلى إشعاعات ذات موجات قصيرة لتسخين الزجاج بسرعة. إذا كانت الآلة تعمل تحت جهد عالٍ، فإننا نختار خيوطًا مناسبة لتتحمل الضغط دون أن تتلف بعد بضعة أسابيع.
لكن يجب التوازن بين الطاقة ودرجة الحرارة. بالطبع، استخدام مصباح بأقصى قدرة يعني أن الزجاج سيسخن بسرعة، لكن ذلك يشكل ضغطًا كبيرًا على مصدر الطاقة، وقد يؤدي إلى تلف هيكل الآلة. تأكدوا من نظافة مراوح التبريد، لأن تراكم الغبار قد يؤدي إلى تلف الآلة.
** التفاصيل الدقيقة**
نستخدم زجاج كوارتز عالي النقاء، حتى تكون درجة نقل الإشعاعات الأشعة تحت الحمراء في أعلى مستوى ممكن. وحسب سمك الزجاج، يمكننا إضافة طبقات خاصة لتعديل طيف الإشعاعات.
في معظم الأحيان، تتعطل المصابيح في نقاط الاتصال. نحن نوفر قواعد قياسية من نوع R7s أو Sk15، لكن إذا لم تكن مناسبة، فإننا نقوم بتوصيل الأسلاك بشكل خاص لتتناسب مع نظام الأسلاك الخاص بكم. يمكنكم توصيل المصباح مباشرة دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك في الخزانة الكهربائية.
لماذا هذا مهم لجودة الإنتاج
تقوم هذه المصابيح بالعمل الشاق قبل أن يلامس رأس القطع الزجاج. بتسخين سطح الزجاج، يصبح المادة أكثر مرونة. ستلاحظون وجود عدد أقل من الشظايا على حواف الزجاج، وبالتالي جودة إنتاج أفضل. إنه تغيير بسيط، لكنه يساعد في توفير الكثير من المواد المهدرة. بالإضافة إلى ذلك، ستتمكنون من العودة إلى العمل في غضون أسبوع، وليس ربع سنة.