열처리 과정에서 단 한 군데의 과열 지점만 있어도 전체 제품이 망가질 수 있습니다. 잘 아시다시피, 대류식 오븐은 공기의 흐름을 억제하지만, 구형 히터는 항상 가장자리 부분이 차가워집니다. 이러한 문제로 인해 스트레스로 인해 불량이 발생하고, 제품을 다시 가공해야 하며, 생산 속도도 느려집니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 빠른 반응 속도와 정밀한 스펙트럼 제어를 위해 단파 석영 방사체를 사용하여 균일한 열처리 환경을 만들었습니다. 그 결과, 유리 전체에 걸쳐 안정적인 온도 분포가形成되며, 에너지 출력도 유리의 속도와 두께에 맞게 조절됩니다. 피크 파워는 빠른 펄스 형태로 공급된 후 일정하게 유지되므로, 온도 변동 없이 전체 유리가 목표 온도에 도달합니다.
방사체들은 여러 구역으로 나뉘어 있으며, 각 구역은 독립적으로 제어됩니다. 따라서 가장자리와 중앙 부분의 온도 차이를 보정할 수 있습니다. 이는 단순한 열 처리가 아니라, 반복 가능하고 측정 가능한 열 처리입니다.
실제 유리 가공에서의 효과 강화 처리, 굽힘 처리, 적층 처리(EVA/SGP/PVB), 코팅 건조, 절연 유리 밀봉, 자동차용 유리 가공 등에서 균일한 온도는 스트레스, 광학적 왜곡, 가장자리의 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 이 시스템을 사용하면 온도를 균일하게 만드는 데 필요한 시간이 줄어들고, 작업 주기도 단축되며, 열 충격도 줄어듭니다.
균일한 온도 분포 덕분에 열 스트레스로 인한 불량이 줄어듭니다. 방사체가 주변 공기가 아닌 유리 자체를 가열하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한 빠른 온도 상승 덕분에 불필요한 에너지 낭비도 줄어듭니다. 이 설계는 표준 컨베이어 너비에 맞게 설계되어 있으며, 모듈 형태로 사용될 수 있으므로 전체 시설을 재설계할 필요가 없습니다.
주의해야 할 사항 설치는 간단하지만, 정확한 정렬이 매우 중요합니다. 방사체와 유리 사이의 거리와 방사율을 적절히 설정해야 하며, 반사판의 형태도 목표 온도에 맞게 조절해야 합니다. 구역별 온도 조절과 제품에 맞는 제어 곡선을 설정하는 데는 약간의 시간이 필요합니다.
또한, 적외선 가열은 직선 방식으로 작동합니다. 어떠한 차단물이나 유리의 색상 변화도 흡수율에 영향을 미칩니다. 코팅된 유리나 색상이 있는 유리의 경우에는 설정을 조절해야 합니다.