ヘーターのせいでラインの速度が遅くなるのを止めましょう。 市販のヘーターもある程度は役立ちますが、通常はいくつかの冷たい場所が残ったり、十分な速さで温度を上げることができないことがあります。もし、処理時間を数秒でも短縮して、より多くの部品を迅速に出荷したいのであれば、そうした市販のヘーターは大きな障害となります。 そこで私たちが登場します。私たちは、ステンレス製の対流オーブンに直接取り付けられるカスタム製の赤外線モジュールを開発しています。これにより、そのボトルネックを解消できます。 重要なのは、熱がどこに行くかです。 私たちは単にランプを箱の中に入れてみるだけではありません。部品の形状を考慮し、出力やエミッターとワークピースの間の距離を調整することで、熱を正確に必要な場所に送り込みます。 もう「冷たい場所」なんてありません。つまり、部品が完全に硬化するまでコンベアベルトの速度を落とす必要もありません。ついにラインをフル稼働させることができます。 秘密の武器：赤外線と対流の組み合わせ 私たちは、耐久性が高く、高温になっても壊れないステンレスをケースとして使用しています。しかし、真の魔法はこの2つの要素の組み合わせにあります。赤外線は瞬時に表面に熱を与え、一方で対流空気が全体の温度を安定させます。これにより、放射熱の速さと、部品の表面が焦げる心配がないという利点が得られます。 注意点： ただし、高密度の赤外線モジュールは大量の熱を放出します。非常に速いのですが、機器にかかる負担も大きくなります。もし速度を20％向上させたいのであれば、電気回路がその負荷に耐えられるか、そしてファンが余分な熱を効果的に排熱できるかを確認する必要があります。これは簡単なチェックですが、成功するか失敗するかの分かれ目となります。 床全体を壊す必要はありません。 このシステムを導入するために、枠全体を再構築する必要はありません。私たちは、既存の設備に合わせてモジュールを設計しています。カスタム製のブラケットや配線を使えば、古くて遅い対流式の装置を、赤外線ハイブリッドシステムに素早く交換できます。つまり、ライン全体を完全に改造する手間なしに、速度を向上させることができるのです。