در فرآیند حرارتدهی، یک نقطه داغ میتواند کل محتوای شیشه را از بین ببرد. همانطور که میدانید، فرهای حرارتی برای مقابله با تلاطمات هوا استفاده میشوند؛ اما گرمایشکنهای قدیمی همواره باعث میشوند که لبههای شیشه سرد بمانند. این مشکلات منجر به رد شدن شیشهها به دلیل استرس حرارتی، نیاز به بازسازی شیشهها، و کاهش سرعت تولید میشود.
از نظر فنی، چه چیزی اهمیت دارد؟ ما از فرستندههای کوارتزی با طول موج کوتاه برای حرارتدهی استفاده کردهایم؛ زیرا این فرستندهها پاسخ سریعی دارند و کنترل طیفی خوبی ارائه میدهند. در نتیجه، میدان حرارتی یکنواختی در سراسر شیشه ایجاد میشود؛ همچنین، توان حرارتی نیز با سرعت و ضخامت شیشه هماهنگ است. توان حرارتی در قالب پالسهای کوتاه اعمال میشود و سپس ثابت میماند؛ بنابراین کل سطح شیشه تحت تأثیر یک دمای یکنواخت قرار میگیرد.
فرستندهها در مناطق مختلفی قرار دارند و هر کدام به طور مستقل کنترل میشوند؛ بنابراین میتوانید تفاوتهای دمایی در لبهها و مرکز شیشه را اصلاح کنید. این روش، روشی قابل پیشبینی و قابل اندازهگیری است.
چرا این روش در فرآوری شیشه مؤثر است؟ در فرآیندهایی مانند سختکردن شیشه، خم کردن آن، لامینه کردن، خشک کردن رنگها، بستهبندی شیشه، و کارهای مربوط به شیشههای خودرویی، دمای یکنواخت مستقیماً بر استرس حرارتی، تحریفات نوری، و کیفیت لبههای شیشه تأثیر میگذارد. با استفاده از این سیستم، زمان لازم برای یکنواخت کردن دمای شیشه کاهش مییابد و شوکهای حرارتی نیز کاهش مییابد.
میدان حرارتی یکنواخت، باعث کاهش تعداد شیشههای رد شده به دلیل ترکهای حرارتی و انحنای لبهها میشود. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا فرستندهها خود شیشه را گرم میکنند، نه هوای اطراف آن. طراحی این سیستم نیز با عرض نوارهای حمل و نقل استاندارد سازگار است؛ بنابراین نیازی به بازسازی کل خط تولید نیست.
نکاتی که باید در نظر داشته باشید: نصب این سیستم ساده است، اما تنظیمات آن بسیار مهم است. فاصله فرستندهها از شیشه و میزان انتشار حرارت، باید با ویژگیهای شیشه هماهنگ باشد. همچنین، زمان لازم برای تنظیمات اولیه نیز کوتاه است. به یاد داشته باشید که حرارتدهی مادون قرمز در خط دید صورت میگیرد؛ بنابراین هرگونه مانع یا تغییرات رنگی در شیشه، میتواند باعث تغییرات در جذب حرارت شود. در صورت استفاده از شیشههای رنگی، نیاز به تنظیمات اضافی وجود دارد.