¿Por qué las lámparas de infrarrojos de respuesta rápida son una solución vital para el recocido del vidrio?
Cuando se trata de procesar vidrio, se está jugando con el calor de manera muy delicada. Es necesario eliminar las tensiones internas del vidrio para que no se agriete. Pero si se equivoca la temperatura, todo el trozo de vidrio se deformará.
Los hornos tradicionales dependen de la convección, es decir, calientan el aire. El problema es que el aire se calienta lentamente. Si se trabaja en una línea de producción continua, esperar a que toda la cámara se caliente es un verdadero infierno.
Por eso utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta. En lugar de calentar el aire, estas lámparas envían energía directamente sobre la superficie del vidrio. Esto ocurre al instante.
El secreto está en la velocidad.
Estas lámparas emiten radiación en un rango específico (de 0,76 a 2,5 μm), lo cual permite que el calor penetre en el vidrio en lugar de simplemente rebotar en su superficie. Es una gran diferencia en comparación con los calentadores de onda media.
Cuando se aumenta la velocidad de producción, estas lámparas siguen funcionando sin problemas. No hay tiempo de espera. El vidrio se calienta en cuanto entra en contacto con la luz.
Pero hay un compromiso que debe considerarse.
Estas lámparas están diseñadas para integrarse fácilmente en los túneles de recocido existentes. Pero como son muy potentes, se puede reducir el tamaño del horno. Pero aquí está el problema: todo ese calor concentrado debe ir a algún lado.
Si no se utilizan ventiladores adecuados y materiales adecuados para el revestimiento del horno, se pueden causar problemas graves. Sin una ventilación adecuada, el calor ambiental puede dañar los cables o los conectores del horno. Es una herramienta poderosa, pero hay que respetar su capacidad de generar calor.
Manteniendo la línea de producción en marcha.
Al final, lo importante en el recocido del vidrio es la consistencia. No se puede permitir que una lámpara tarde diez minutos en alcanzar la temperatura adecuada; eso crearía un cuello de botella que afectaría la productividad.
Las lámparas de infrarrojos de onda corta eliminan ese problema. Utilizamos envolturas de cuarzo para que el calor se mantenga constante durante miles de horas.
Y si alguna lámpara se daña, basta con reemplazarla y volver a activarla. En cuestión de segundos, el horno vuelve a estar a la temperatura adecuada. No es necesario desechar grandes cantidades de vidrio mientras se espera a que el horno se caliente nuevamente. Cada pieza de vidrio sale con características idénticas.