在加工过程中，哪怕有微量水分或有机残留物存在，都足以破坏经过强化处理的玻璃表面。对流式烤箱会延长加工时间，而不均匀的加热则会导致玻璃在弯曲时产生热应力。合适的表面清洁加热器能够保持玻璃表面的干燥状态，从而无需额外增加加工时间。
我们所使用的，是近红外石英发射器——这种发射器具有快速响应和精确的温度控制能力。它们能将能量精准地传递到需要处理的水分和污染物上，而不会影响到玻璃的整体温度。通过精确控制光谱特性，可以确保表面温度上升控制在一定范围内，从而避免因温度变化导致的玻璃膨胀不均现象。我们还会根据生产线速度和玻璃厚度来调整输入功率，同时提供标准的电压选项，其结构紧凑，可以直接安装在现有的清洗和预热装置中。这样就能实现稳定的温度控制，而且时间以秒来计算，而非分钟。
在玻璃强化、弯曲、层压（EVA/SGP/PVB）、涂层干燥、绝缘玻璃密封以及汽车玻璃加工等实际应用中，表面清洁度至关重要。因为残留的水分会影响涂层的固化过程，还会在玻璃内部形成缺陷。我们的清洁加热器能够在关键工序开始之前迅速去除表面的水分，从而确保下一道工序能在无污染的条件下进行。这样一来，废品率就会降低，玻璃的光学性能也会得到提升。此外，由于热量只被用于表面处理，而非用来加热空气，因此能源消耗也会降低。
安装过程相当简单，但必须确保发射器的排列方向与玻璃表面平行，且其与玻璃之间的距离也必须符合要求。由于玻璃表面温度会上升得很快，因此我们需要适当调整功率和加热时间，以避免薄玻璃过热。对于现有设备的升级改造，还需仔细检查安装方式和电路连接是否正确。先进行一次测试，确定合适的功率与速度比例，然后再固定下来。这样才能保证每次加工都能获得一致的结果。