На лінії виробництва достатньо навіть незначної кількості вологи чи органічних залишків, щоб пошкодити скло, яке пройшло процедуру зміцнення. Пічі з конвекційним нагрівом подовжують час обробки, а нерівномірне нагрівання призводить до теплових напруг під час формування скла. Правильно підібраний пристрій для очищення поверхні забезпечує сухість скла та готовність його до подальшої обробки – без зайвого часу.
Ми використовуємо кварцеві емітери в діапазоні ближнього інфрачервоного світла. Вони забезпечують швидку реакцію та точний контроль температури. Енергія спрямовується саме туди, де це необхідно – на воду та забруднення – без підвищення температури самого скла. Контрольований спектральний профіль забезпечує стабільну температуру поверхні, що запобігає неоднорідному розширенню скла. Ми підбираємо потужність відповідно до швидкості обробки та товщини скла. Пристрій може використовуватися разом із існуючими модулями для очищення та попереднього нагріву. Це дозволяє досягати стабільної температури протягом кількох секунд, а не хвилин.
Це має велике значення під час процесів обробки скла – зміцнення, формування, ламінування, сушіння покриттів, герметизації скла тощо. Чистота поверхні впливає на якість продукту. Залишки вологи можуть спричинити пошкодження скла під час сушіння покриттів та створити дефекти у склі. Наш пристрій швидко висушує поверхню перед критичним етапом обробки, що забезпечує стабільну та чисту поверхню для подальшої обробки. Це призводить до меншої кількості бракованих виробів та кращої оптичної якості скла. Крім того, це дозволяє зберегти високу продуктивність без необхідності постійного контролю за параметрами процесу. Витрати енергії також зменшуються, адже тепло спрямовується саме туди, де це необхідно – на поверхню скла, а не в повітря.
Встановлення пристрою є простим, але правильна налаштування є обов’язковою. Матриця емітерів мусить бути паралельною до скла, а відстань між ними мусить відповідати відстані між елементами лінії обробки. Температура поверхні підвищується швидко, тож ми підбираємо потужність та час нагріву так, щоб уникнути перегріву тонкого скла. Під час модернізації необхідно перевірити правильність монтажу та підключення пристрою до існуючої системи. Після цього можна налаштувати співвідношення швидкості та потужності, що забезпечить стабільні результати під час кожної черги обробки.