W procesie hartowania jeden punkt o wysokiej temperaturze może zniszczyć całą ilość szkła, która ma być przetworzona. Wiecie już, jak to działa – piecze konwekcyjne walczą z turbulencjami powietrza, natomiast starsze grzejniki zawsze sprawiają, że krawędzie szkła pozostają chłodne. To skutkuje problemami: szkło musi zostać odrzucone ze względu na naprężenia, a partie szkła wymagają ponownej obróbki. Cel dotyczący szybkości produkcji również nie zostaje osiągnięty.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Stworzyliśmy urządzenie do jednolitego hartowania, wykorzystujące emiterów kwarcowych o krótkich falach. Wybrano je ze względu na szybką reakcję i precyzyjną kontrolę spektrum. Dzięki temu uzyskujemy stabilne pole termiczne na całej powierzchni szkła, a moc grzewcza jest dostosowana do prędkości i grubości szkła. Maksymalna moc występuje w postaci krótkich impulsów, po czym utrzymuje się na stałym poziomie. Dzięki temu cała powierzchnia szkła jest poddawana jednolitej temperaturze, bez konieczności dostosowywania jej w zależności od zmian temperatury.
Emiterzy są rozmieszczone w poszczególnych strefach, z których każda jest sterowana osobno. Dzięki temu można skorygować różnice temperatur na krawędziach i w środku szkła. To nie jest chaotyczne nagrzewanie – to precyzyjne nagrzewanie.
Dlaczego to działa w rzeczywistym procesie przerabiania szkła? Podczas hartowania, gięcia, laminacji (EVA/SGP/PVB), schnięcia powłok, uszczelniania szkła izolacyjnego czy w przemyśle motoryzacyjnym, jednolita temperatura ma bezpośredni wpływ na naprężenia, zniekształcenia optyczne oraz jakość krawędzi szkła. Dzięki temu systemowi można skrócić czas potrzebny na wyeliminowanie nierówności temperatury, skrócić cykl produkcji i zmniejszyć efekt szoku termicznego.
Jednolite pole termiczne oznacza mniej produktów odrzuconych ze względu na pęknięcia spowodowane naprężeniami termicznymi czy zniekształcenia krawędzi. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiterzy grzeją samo szkło, a nie otaczające je powietrze. Szybkie dostosowanie temperatury eliminuje straty energii. Urządzenie pasuje do standardowych szerokości taśm transportowych i może być wprowadzone jako moduł, więc nie trzeba przebudowywać całej linii produkcyjnej.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja jest prosta, ale precyzyjne ustawienie jest kluczowe. Należy ustawić odległość emiterów od szkła oraz ich emisyjność, a także dostosować geometrię reflektora do wymagań produktu. Oczekujmy krótkiego okresu konfiguracji urządzenia, aby dostosować parametry do specyfiki produktu.
Pamiętajmy też, że podczerwień działa tylko w linii wzroku. Każde zasłonięcie lub zmiana koloru szkła wpływa na efektywność grzania. W przypadku szkła pokrytego powłokami lub o zmienionym kolorze konieczna jest dostosowań w algorytmach sterowania.