Przestańcie pozwalać na to, by zepsuta lampa powstrzymywała produkcję szkła. Nie ma nic gorszego niż sytuacja, gdy linia CNC przestaje pracować z powodu awarii pojedynczej lampy podczerwonej, a części zamienne od producenta są w fazie przygotowywania do wysyłki. Zostajecie w takiej sytuacji, gdy musicie patrzeć na niepracującą maszynę, podczas gdy terminy realizacji projektów zbliżają się coraz bardziej.
Rozumiemy to. Dlatego nie kazujemy wam czekać miesiącami na dostawę części od producenta z zagranicy. Tworzymy lampy zastępcze, które można zainstalować w ciągu 7 dni.
Odpowiednia temperatura
Nie stosujemy rozwiązań „ uniwersalnych”. Lampy te są projektowane tak, aby pasowały do dokładnej wartości napięcia i mocy twojej maszyny. Używamy lamp z kwarcowymi rurami o dużej mocy, ponieważ potrzebna jest szybka emisja promieniowania krótkofalowego, aby szybko podgrzać szkło. Jeśli używasz wysokiego napięcia, dobieramy żarnik tak, aby mógł poradzić sobie z obciążeniem, bez konieczności jego wymiany po kilku tygodniach.
Ale musisz zachować równowagę pomiędzy mocą a temperaturą. Oczywiście, jeśli użyjesz lampy o maksymalnej mocy, szkło się szybciej nagrzeje. Ale to też stanowi duże obciążenie dla zasilacza i może uszkodzić konstrukcję maszyny. Upewnij się, że wentylatory chłodzące są czyste – nie chcesz, aby obudowa maszyny została uszkodzona przez kurz.
Szczegóły
Używamy kwarcowego szkła o wysokiej czystości, aby transmisja promieniowania podczerwonego była jak najlepsza. W zależności od grubości szkła, możemy dodać specjalne powłoki, aby dostosować spektrum emisji.
Najczęściej lampy zawodzą w punktach połączeń. To najsłabszy element. Oferujemy standardowe oprawy R7 lub Sk15, ale jeśli one nie wystarczą, możemy spawać przewody specjalnie dostosowane do twojego układu elektrycznego. Możesz więc po prostu podłączyć lampę i kontynuować pracę, bez konieczności wymiany całego układu elektrycznego.
Dlaczego to ma znaczenie dla Twojej produktywności
Te lampy sprawiają, że proces obróbki szkła przebiega szybciej, zanim głowa tnąca dotknie szkła. Dzięki temu materiał staje się dużo bardziej elastyczny. Będziesz mieć mniej odłamków na brzegach szkła, a jakość produktu będzie znacznie lepsza. To prosta zmiana, która pozwala zaoszczędzić mnóstwo materiału. Ponadto możesz szybko wrócić do pracy – w ciągu tygodnia, a nie kwartału.