유리가 깨지지 않으면서도 잉크를 제대로 도포하는 방법
실크스크린 인쇄와 열처리를 함께 사용할 때는 마치 줄타기를 하는 것과 같습니다. 잉크를 경화시켜야 하지만, 유리에 과도한 압력을 가해서는 안 됩니다.
이는 매우 섬세한 균형을 요구합니다. 너무 빠르게 너무 많은 열을 가하면 잉크가 터질 수 있습니다. 반대로 열이 부족하면 패턴이 흐려지거나, 열처리 과정에서 잉크가 제대로 붙지 않을 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 우리는 니프 롤러 단계에서 적외선을 사용합니다. 이것이 바로 전체 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 하는 핵심입니다.
왜 단파 적외선을 사용할까?
우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 왜냐하면 이 램프들은 잉크층을 뚫고 유리 표면을 거의 즉시 가열할 수 있기 때문입니다.
뜨거운 공기를 주변으로 순환시키는 대형 오븐과 달리, 적외선은 에너지를 직접 유리에 전달합니다. 이는 매우 큰 장점입니다. 전체 유리판을 과도하게 가열하지 않고도 잉크를 빠르게 건조시킬 수 있습니다.
하지만 유리의 크기에 맞는 적절한 출력을 선택해야 합니다. 생산 속도를 높이려면 표면 온도를 일정하게 유지하기 위해 출력을 높여야 합니다. 우리는 보통 석영-할로겐 소자를 사용하는데, 이 소자들은 빠르게 온도를 높일 수 있기 때문입니다.
열 관리
중요한 것은 온도가 점진적으로 상승하는 것입니다. 예열이 제대로 이루어지지 않으면 “차가운 부분”이 생기게 되고, 그곳에서 문제가 시작됩니다. 유리가 열처리된 후 잉크가 벗겨지는 현상이 발생할 수 있으며, 이는 처리하기 매우 어려운 문제입니다.
저는 항상 램프를 잉크가 있는 곳에 집중적으로 조사할 것을 권장합니다. 다만, 고밀도 적외선은 엄청난 열을 발생시킨다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 쿨링 팬과 보호 장치가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 램프가 과열되거나 롤러가 변형될 수 있습니다.
속도의 위험
속도를 높이기 위해 열을 더 세게 가하는 것은 유혹적입니다. 하지만 주의해야 합니다. 예열을 너무 세게 하면, 유리가 주요 열처리 장치에 도달하기 전에 내부 응력이 발생할 수 있습니다.
따라서 적외선의 강도와 컨베이어의 속도 사이의 균형을 잘 맞춰야 합니다. 잉크는 완전히 마르더라도 유리가 너무 뜨거우면 최종 제품에 변형이 생길 수 있습니다.
항상 파이로미터를 주의 깊게 확인해야 합니다. 이것이 현재 상황을 정확하게 파악할 수 있는 유일한 방법입니다.