קבלת שליטה מדויקת על החום לצורך מחקר בתחום הזכוכית
אם ניסיתם אי פעם להשתמש במחממי אינפרא-אדום סטנדרטיים לצורך מחקר בתחום הזכוכית, אתם יודעים כמה זה מעצבן. מחממים אלו נועדו ליצור חום אחיד, אך הם יוצרים פרופיל חום אחיד ושטוח בכל האזורים.
אך במעבדה, “אחידות” היא לעתים רחוקות מה שאנו באמת צריכים. בדרך כלל, אנו מחפשים תנאים מסוימים – אולי אנו בודקים את טמפרטורות המעבר של החומר, או מנסים להפחית את הלחץ על החומר החדש, מבלי שהדגימה תתעקם. אנו צריכים שליטה על החום באזורים שונים של הדגימה.
זה לא רק עניין של גודל
רוב החברות מתגאות ביכולתן לשנות את האורך או הקוטר של הצינור. זה טוב, אך זו לא הבעיה האמיתית. הדבר החשוב באמת הוא צפיפות האנרגיה שנוצרת. אנו משנים את גובה החוטים שמרכיבים את הצינור, וכן את ההספק שמועבר לצינור, כדי ליצור גרדיאנטים תרמיים מדויקים. במקום עקומה כללית, אנו יכולים לקבוע בדיוק כמה וואט לסנטימטר נדרשים לחומר הספציפי שלנו. זה מאפשר לנו לחקות את העקומות התרמיות המורכבות שקיימות בתעשייה, או ליצור נקודות חום מדויקות על החומר.
אל תחכו שהחום יגיע
כשאנו מחפשים נקודת התכה מדויקת, כל שנייה חשובה. אין דבר גרוע יותר ממחמם שלוקח זמן רב להגיב. אנו משתמשים במעטפות קוורץ בעלות מסה תרמית נמוכה. למה? כי זה מפחית את העיכובים. כשאנו משנים את ההספק, הטמפרטורה של הפנים של הצינור משתנה כמעט מיד. זו ההבדל בין תהליך איטי לבין היכולת לשלוט בטמפרטורה בדיוק במקום הרצוי.
הקשיים האמיתיים
יש חסרון בשימוש בהספק גבוה בשטח קטן – הצינור יהיה חם מאוד. עליכם לוודא שהמעטפת של הצינור יכולה לעמוד בחום הזה. גם מערכות השליטה צריכות להיות מותאמות לתגובה מהירה. וחשוב מאוד – בדקו את מאווררי הקירור. אם הם לא עומדים בדרישות, עלולים להיווצר נזקים לחוטים או לאי-יכולת לשמור על טמפרטורה קבועה.
אנו נותנים לכם את החופש לשנות את המתח וההספק עד שמפת החום תהיה בדיוק כפי שאתם רוצים. אתם אומרים לנו לאן צריך שהחום יגיע, ואנו נבנה את המערכת שתאפשר זאת.