লাইনে, সামান্য আর্দ্রতা বা জৈবিক অবশেষও টেম্পার্ড গ্লাসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে যথেষ্ট। কনভেকশন ওভেনগুলো প্রক্রিয়ার সময়কালকে বাড়িয়ে দেয়; আর অসমান উত্তপ্তির ফলে চূড়ান্ত ধাপে থার্মাল স্ট্রেস সৃষ্টি হয়। উপযুক্ত সারফেস ক্লিনিং হিটার গ্লাসকে শুকনো অবস্থায় রাখে—অতিরিক্ত সময় ব্যয় ছাড়াই।
আমরা নিয়র-ইনফ্রারেড (NIR) কোয়ার্টজ এমিটারগুলো ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং উত্তপ্তি নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এগুলো নির্দিষ্ট স্থানে শক্তি সরবরাহ করে—অর্থাৎ জল ও অপদ্রব্যগুলোর উপর। নিয়ন্ত্রিত স্পেকট্রাল প্রোফাইলের ফলে সারফেসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত থাকে; ফলে অসমান প্রসারণ ঘটে না। আমরা ইনপুট পাওয়ারকে লাইনের গতি ও গ্লাসের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্য করি। স্ট্যান্ডার্ড ভোল্টেজ অপশন ও কমপ্যাক্ট ডিজাইনের কারণে এটি বিদ্যমান ক্লিনিং/প্রি-হিটিং মডিউলগুলোর সাথে সহজেই ব্যবহার করা যায়। ফলে সময় মিনিটের পরিবর্তে সেকেন্ডেই মাপা যায়।
বাস্তব প্রক্রিয়াগুলোতে—যেমন টেম্পারিং, বেন্ডিং, ল্যামিনেশন (EVA/SGP/PVB), কোটিং ড্রাইং, ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিং, অটোমোটিভ গ্লাস—এর গুরুত্ব হলো: সারফেসের পরিষ্কারতাই উৎপাদনের গুণমান নির্ধারণ করে। অবশিষ্ট আর্দ্রতা কোটিং প্রক্রিয়ায় সমস্যা সৃষ্টি করে। আমাদের ক্লিনিং হিটার গ্লাসকে দ্রুত শুকিয়ে দেয়; ফলে পরবর্তী ধাপগুলো স্থিতিশীল ও অপদ্রব্যমুক্ত অবস্থায় শুরু হয়। ফলে ত্রুটি কমে যায়, আলোকীয় গুণমান ভালো থাকে। আর পরিবর্তনহীনভাবে উচ্চ উৎপাদন সম্ভব হয়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ তাপ ঠিক সেই জায়গায়ই যায়—অর্থাৎ সারফেসে, বাতাস গরম করার জন্য নয়।
ইনস্টলেশন খুবই সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট অপরিহার্য। এমিটারগুলোকে গ্লাসের সাথে সমান্তরাল অবস্থায় রাখতে হয়; আর স্ট্যান্ডঅফ ডিসট্যান্সটিও লাইনের খালি জায়গার সাথে মেলে যেতে হয়। সারফেসের তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ে; তাই পাতলা গ্লাসের ক্ষেত্রে পাওয়ার ও সময় সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে হয়। রিটোফিটের ক্ষেত্রে, বিদ্যমান ডাক্ট ও বাস বারের লেআউট অনুযায়ী ইনস্টলেশন ও ওয়্যারিং যাচাই করতে হয়। গতি-পাওয়ার অনুপাত ঠিক করার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত ভ্যালিডেশন প্রক্রিয়া করতে হয়; তারপর সেটিকে স্থিতিশীল করে রাখতে হয়। এভাবেই প্রতিবারই স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া যায়।