在退火过程中，只要有一个热点出现，就可能会毁掉整个玻璃制品。大家都知道，对流式烤箱难以避免空气流动带来的干扰，而旧式的加热器则常常导致玻璃边缘温度偏低。这样的问题会带来严重后果：因应力过大而被淘汰的玻璃、需要重新加工的玻璃产品，以及无法达成的生产目标。
从技术层面来看，什么才是关键？ 我们采用了短波石英发射器来构建均匀的退火环境，因为这类发射器响应速度快，且能精确控制光谱特性。这样一来，玻璃表面就能保持稳定的温度，同时功率也能根据玻璃的输送速度和厚度进行调整。峰值功率以快速脉冲的形式释放出来，之后则保持稳定，这样整个玻璃板就能达到所需的温度，而不会出现温度波动。
这些发射器被分成不同的区域，每个区域都可以独立控制，因此可以针对性地调整边缘和中心的温度。这并不是简单的热处理方式，而是可控的、可重复的热处理方式。
为什么这种技术在玻璃加工中有效？ 在钢化、弯曲、层压（EVA/SGP/PVB）、涂层干燥、绝缘玻璃密封以及汽车玻璃加工过程中，均匀的温度对于控制应力、光学畸变以及边缘质量至关重要。有了这套系统，就可以缩短玻璃均匀受热所需的时间，从而减少循环时间并降低热冲击。
由于温度分布均匀，因此因热应力导致的玻璃破裂或边缘变形的情况会减少。此外，由于发射器直接加热玻璃本身，而不是周围的空气，所以能耗也会降低。而且，该系统可以适配标准的输送带宽度，作为模块使用，无需对整条生产线进行改造。
需要注意的事项： 虽然安装过程很简单，但精确的对齐非常重要。需要根据玻璃的宽度来调整发射器与玻璃之间的距离，同时也要确保反射器的几何结构与目标温度相匹配。此外，还需要一定的时间来调整各个区域的温度，以适应不同产品的加工需求。
另外，请记住：红外线加热是沿直线传播的。任何遮挡物或玻璃表面的颜色变化都会影响其吸收率。对于经过涂层处理的玻璃，也需要相应调整加热参数。