บนสายการผลิต เตาอบเทมเปอร์หรือเครื่องอัดลามิเนตจะไม่ยอมให้อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ จุดร้อนและจุดเย็น? จะส่งผลทันทีในรูปแบบของความเครียดทางความร้อน รอยแตกขอบ แรงดัดโค้ง และความผิดรูปทางแสง ดังนั้นเราจึงพัฒนาโคมอินฟราเรดอุตสาหกรรม 400V สำหรับงานแก้ว: ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ในจุดที่สำคัญ และลดเวลาการคาดเดารูปร่างโปรไฟล์
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิคคือ โคมทำงานที่แรงดัน 400V ซึ่งสอดคล้องกับแรงดันสายบัสอุตสาหกรรมทั่วไปและช่วยลดกระแสในวงจรย่อย อินฟราเรดคลื่นสั้นถูกปรับจูนให้ตรงกับวิธีที่แก้วปล่อยรังสี (emissivity) จึงได้การให้ความร้อนที่รวดเร็วและเกือบจะเป็นความร้อนเชิงปริมาตร ขณะที่แผงสะท้อนแสงกำหนดรูปร่างของฟลักซ์ สนามความร้อนยังคงกระชับข้ามความกว้าง พร้อมความสม่ำเสมอที่ควบคุมได้ง่ายกว่าระบบที่มีการถ่ายเทความร้อนด้วยการพา ความควบคุมนี้คือสิ่งที่ช่วยป้องกันการโค้งงอและความผิดรูปทางแสงในชิ้นส่วนที่มีความโค้งและเคลือบผิว
เหตุผลที่มันเหมาะกับงานของเรา: ในกระบวนการเทมเปอร์ การให้ความร้อนสม่ำเสมอช่วยให้ความเครียดกดทับมีความคงที่และลดความเสี่ยงของการแตกร้าวโดยไม่คาดคิด ในงานดัด ช่วยลดความแปรผันของการหย่อนและทำให้รัศมีโค้งทำซ้ำได้ ในการลามิเนตและการอบแห้งชั้นเคลือบ เร่งกระบวนการบ่มโดยไม่ทำให้อะดี้ซีฟเดือดหรือขับไล่ตัวทำละลายอย่างรุนแรง ส่งผลให้รอบการผลิตเร็วขึ้น ของเสียลดลง และการใช้พลังงานไฟฟ้าต่อชิ้นต่ำลง อินพุต 400V ช่วยให้การเชื่อมต่อระบบง่ายขึ้น และการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้ติดตั้งแทนในอุปกรณ์เดิมได้โดยแทบไม่ต้องเปลี่ยนสายไฟในระบบ
หมายเหตุในโรงงาน: อินฟราเรดเป็นแบบเส้นตรงตามสายตา ดังนั้นตำแหน่งโคมและการจัดแนวสะท้อนแสงต้องสอดคล้องกับความหนาของแก้วและ emissivity ของชั้นเคลือบ อุณหภูมิของพื้นผิวจะมีความสม่ำเสมอดีขึ้นเมื่อช่องว่างและมุมถูกตั้งอยู่ในช่วงที่เหมาะสมของกระบวนการ วางแผนการรันทดสอบ 15–20 นาทีเพื่อกำหนดโปรไฟล์ให้เหมาะสม จากนั้นล็อกค่าไว้ คาดว่าโคมจะมีการส่งพลังงานเริ่มต้นสูงกว่าหัวเตาอุณหภูมิต่ำ และต้องวางมาตรการป้องกันความร้อนสำหรับชิ้นส่วนใกล้เคียงด้วย