Jak osiągnąć właściwy balans: druk sitodrukowy a hartowanie szkła
Tu pojawia się problem przy łączeniu druku sitodrukowego z procesem hartowania szkła – w praktyce mamy do czynienia z „wojną z ciepłem”. Potrzebujemy, aby szkło było na tyle gorące, by można je było wyhartować i uniknąć jego pęknięcia. Ale jeśli podgrzewanie będzie zbyt intensywne, atrament może się spalić lub rozmazać. Wtedy nasz wyraźny wzór staje się nierozbieralny. To naprawdę trudna sytuacja.
Radzenie sobie z ciepłem
Aby temu zaradzić, korzystamy z lamp o krótkich falach podczerwieni. Są one zupełnie inne od pieców konwekcyjnych, ponieważ oddziałują bezpośrednio na powierzchnię szkła. Kluczem jest odpowiednie ustawienie mocy oraz odległości między lampami. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, atrament po prostu się wyparuje. Natomiast jeśli temperatura będzie za niska, szkło nie zostanie wystarczająco podgrzane. Chodzi więc o znalezienie właściwego rozwiązania.
Konieczność zachowania jednolitości
To właśnie tutaj większość ludzi popełnia błędy. Może pojawić się obszar chłodniejszy, co powoduje wewnętrzne napięcia w szkle. Albo natomiast obszar zbyt gorący, co powoduje deformację wzoru. To bardzo frustrujące. Korzystamy z układów, w których wzory promieniowania pokrywają się ze sobą. Bez żadnych luki, bez niespodzianek. Ponadto dzięki technologii kwarcowo-halogenu ciepło dociera niemal natychmiast. Możemy uruchomić proces w momencie, gdy szkło wejdzie do specjalnej strefy, co oznacza, że atrament spędza znacznie mniej czasu w najwyższej temperaturze.
Rzeczywiste kompromisy
Lampy o wysokiej mocy sprawdzają się doskonale przy grubej szybie, ale są bardzo energochłonne. Jeśli nasza instalacja elektryczna nie nadąża, te nagłe zmiany temperatury mogą sprawić problemy. Pamiętajmy też, że światło krótkofalowej podczerwieni działa szybko. Jeśli prędkość transportu szkła jest zbyt mała, powierzchnia może zostać poparzona. Musimy więc idealnie dostosować prędkość transportu do mocy lampy. Uporządkujmy instalację elektryczną, skalibrujmy pirymetry – wtedy uzyskamy wyraźny wzór na szkle i szkło o doskonałej wytrzymałości.