Sulla linea di produzione, un singolo punto caldo durante il processo di tempra può distruggere l’intero lotto di vetro prodotto. Si sa come funziona: i forni a convezione cercano di contrastare le turbolenze dell’aria, ma i riscaldatori più vecchi tendono sempre a lasciare freddi i bordi del vetro. Questo problema si manifesta in modo evidente: i pannelli di vetro temprati vengono respinti a causa delle tensioni termiche, i lotti di vetro devono essere rifatti, e gli obiettivi di produzione non vengono raggiunti.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Abbiamo progettato un sistema di tempra uniforme basato su emettitori a onde corte in quarzo, scelti per la loro rapida risposta e per il preciso controllo spettrale. Il risultato è un campo termico uniforme su tutto il vetro, con una potenza adeguata alla velocità di produzione e allo spessore del vetro stesso. La potenza massima viene fornita tramite impulsi rapidi, per poi mantenersi costante; in questo modo l’intero foglio di vetro raggiunge la temperatura desiderata senza subire variazioni termiche.
Gli emettitori sono disposti in zone distinte, ognuna controllata indipendentemente, così da poter correggere eventuali gradienti di temperatura ai bordi e al centro. Non si tratta di un riscaldamento casuale: si tratta di un riscaldamento preciso e ripetibile.
Perché questo sistema funziona nella produzione reale di vetro
Nel processo di tempra, flessione, laminazione (EVA/SGP/PVB), essiccazione dei rivestimenti, sigillatura dei vetri isolanti e nella produzione di vetri per l’automotive, una temperatura uniforme influisce direttamente sulla qualità del vetro, riducendo le tensioni termiche e le distorsioni ottiche. Con questo sistema si riduce il tempo necessario per uniformare la temperatura del vetro, si accorcia il ciclo di produzione e si riducono gli shock termici.
Il campo termico uniforme significa meno reietti a causa di crepe dovute a tensioni termiche o deformazioni ai bordi. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché gli emettitori riscaldano direttamente il vetro,而非 l’aria circostante. Il design del sistema permette di adattarlo alle dimensioni standard dei trasportatori, quindi non è necessario modificare l’intera linea di produzione.
Cose da tenere a mente
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. È necessario regolare la distanza tra gli emettitori e il vetro, nonché l’emissività del vetro stesso. Inoltre, è importante adattare la geometria dei riflettori al profilo desiderato. Ci vorrà del tempo per impostare correttamente i parametri di controllo in base al tipo di prodotto da produrre.
E ricordate: il riscaldamento a infrarossi funziona solo se c’è una linea di visione diretta tra l’emettitore e il vetro. Qualsiasi tipo di schermatura o colorazione del vetro influisce sull’assorbimento del calore. I vetri rivestiti o colorati richiedono quindi un adeguamento delle impostazioni del sistema.