בתהליך עיבוד הזכוכית, פגמים בזכוכית לרוב אינם נראים לעין. ניתן לגלות אותם לאחר תהליך החימום – כשברים מיקרוסקופיים; לאחר עיקום הזכוכית – כעיוותים אופטיים; ולאחר תהליך הלמינציה – כקצוות חלשים. ברוב המקרים, הסיבה לכך נעוצה באזור החימום – טמפרטורה לא אחידה, זמן החזרה למצב יציב איטי, או שינויים בטמפרטורה שגורמים לזכוכית לצאת מהטווח התרמי האופטימלי שלה.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מייצרים נורות חימום לזכוכית על בסיס גופי פליטה של אינפרה-אדום מסוג קוורץ. גופי הפליטה האלו מעבירים אנרגיה ישירות לפני הזכוכית, במהירות, עם מינימום תנועות של אוויר. כך ניתן להשיג תגובה מהירה – תוך שניות בלבד – כך שניתן לשלוט בטמפרטורה באופן מדויק, מעגל אחר מעגל. גופי הפליטה מותאמים להספקים התעשייתיים ולאביזרי ההתקנה הסטנדרטיים, כך שהם מתאימים לשימוש בתנורי חימום, תחנות עיקום ואזורי חימום לפני הלמינציה. אנו מתאימים את האורך הפעיל של גופי הפליטה ואת דפוס הקרינה שלהם לרוחב הזכוכית, כך שהשדה התרמי יכסה את הזכוכית מבלי לגרום לכוויות בקצוות או להשאיר את המרכז קר.
למה זה עובד טוב בפועל? בעיבוד הזכוכית, חימום אחיד הוא זה שמבטיח את האיכות של המוצר הסופי. חימום באמצעות אינפרה-אדום מקצר את זמן החימום, כך שהתנור או האובן יכולים לחזור למצב יציב מהר יותר. זה מאפשר שליטה טובה יותר בטמפרטורה, ומונע סדקים תרמיים. בתהליך הלמינציה, אותה מהירות מקצרת את זמן החימום, כך שניתן לשמור על קצב הייצור ללא צורך בשימוש בחומרי הדבקה בצורה מוקדמת מדי. התוצאה היא פחות פגמים אופטיים, שליטה טובה יותר בשטח השטוח של הזכוכית, ופחות פסולת כתוצאה משינויי טמפרטורה. בנוסף, ניתן לחסוך באנרגיה, מכיוון שהנורות חממות את הזכוכית רק כשצריך, ולא כשהתנור פועל כל הזמן.
הפרטים שיוצרים את ההבדל נורות אלו עמידות, אך חשוב שהן יותקנו כראוי. יש לשמור על המחזירים של הנורות נקיים וממוקמים כראוי – חוסר התאמה יגרום לעיוותים בזכוכית. יש לבדוק את המתח וההספק של הנורות; מתח יתר עלול לקצר את חיי הנורה. יש לצפות לזמן התחממות קצר עד שהמערכת תגיע למצב איזון. יש לתכנן את שינויי הקווים בהתאם, או להשתמש בערך טמפרטורה קבוע. כדי להאריך את חיי הנורות, יש לשלוט באבק ובלחות באזור החימום. יש להתייחס אליהן כאל רכיבים מהודקים, ולא כאל נורות רגילות – כך הן יוכלו לעבוד שעות רבות.