গ্লাস প্রক্রিয়াকরণ বিভাগে, পেইন্ট শুকানো কেবলমাত্র দেখানোর জন্য নয়; এটা একটি তাপীয় সমস্যা। এটাই প্রক্রিয়ার গতি, সময়, ও অন্যান্য বিষয়গুলোকে নিয়ন্ত্রণ করে। কনভেকশন ওভেনগুলো বাতাসের মাধ্যমে তাপ প্রেরণ করে; ফলে পেইন্টটি সমানভাবে শুকায় না, কিনারাগুলোতে ছায়া তৈরি হয়, আর তাপীয় চাপের কারণে পরবর্তীতে গ্লাসটি ভেঙে যেতে পারে। যখন প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে চলে, তখন ধীর ও অসমান শুকানোর ফলে সমস্যা দেখা দেয়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
IR ড্রাইং পদ্ধতিতে শক্তি সরাসরি পেইন্টের উপর পড়ে, ঘরের বাতাসে নয়। আমরা শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ ইমিটার ব্যবহার করি—যা দ্রুত ও উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে। ফলে পেইন্টটি দ্রুত শুকায়, আর গ্লাসটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। এর ফলে গ্লাসের উপরিভাগে তাপের মাত্রা নিয়ন্ত্রিত থাকে; আর ক্রসলিঙ্কিং প্রক্রিয়াটিও দ্রুত সম্পন্ন হয়। এতে নিচের যন্ত্রপাতিগুলোর উপর তাপের চাপ কমে যায়, আর লো-E ও অন্যান্য কোটিংযুক্ত গ্লাসগুলোর জন্যও এটা উপযোগী।
কেন এটা উপযুক্ত?
টেম্পারিং ও বেন্ডিং প্রক্রিয়ায় ফার্নেসটিই গতি নির্ধারণ করে; তাই পেইন্ট শুকানোর গতিও তার সাথে মিলে যেতে হয়। IR মডিউলগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই কাজ করে; ফলে আরও বেশি ক্ষেত্রফল প্রক্রিয়াজাত করা যায়। গ্লাসের উপরিভাগে সমান তাপ প্রয়োগ হওয়ায় কোনো অসমতা দেখা দেয় না; আর দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ফলে প্রক্রিয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শক্তি ব্যবহার কমে যায়, কারণ শুধুমাত্র লক্ষ্যবস্তুটিই উত্তপ্ত হয়, বাতাস নয়। কোয়ার্টজ ইমিটারগুলো ও রিফ্লেক্টরগুলোর সাহায্যে রক্ষণাবেক্ষণও সহজ হয়।
কিছু বিষয় মনে রাখা দরকার:
IR ড্রাইং পদ্ধতির কার্যকারিতা দূরত্ব, প্রক্রিয়ার গতি, কোটিংয়ের ইমিসিভিটি ও পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। এগুলোর কোনো একটি পরিবর্তন হলেই প্রক্রিয়াটি প্রভাবিত হয়। লক্ষ্য তাপমাত্রা অতিক্রম না হওয়ার জন্য জোনগুলো সামঞ্জস্য করতে হবে; আর কিনারাগুলোতে ছায়া না তৈরি হওয়ার জন্যও ব্যবস্থা নিতে হবে। রিটোফিটের সময় বৈদ্যুতিক সামঞ্জস্য ও মাউন্টিং ব্যবস্থা নিশ্চিত করতে হবে; কারণ কিছু ক্ষেত্রে অপারেটরদের নিরাপত্তা ও আশেপাশের যন্ত্রপাতিগুলোকে নিরাপদ রাখার জন্য কিছু পরিবর্তন দরকার হয়।