লাইন থকে, একটি tempering furnace বা lamination press অসম তাপ গ্রহণ করে না। Hot spots এবং cold zones? এগুলো দ্রুত থার্মাল স্ট্রেস, এজ ক্র্যাক, ওয়ার্প এবং অপটিকাল বিকৃতি হিসাবে প্রকাশ পায়। তাই আমরা গ্লাসের কাজের জন্য 400V শিল্প ইনফ্রারেড ল্যাম্প তৈরি করেছি: যেখানে দরকার সেখানেই পুনরাবৃত্তিযোগ্য, সমান তাপ, এবং প্রোফাইল অনুমান করার সময় কম লাগে।
প্রযুক্তিগত দিক থেকে যা গুরুত্বপূর্ন: ল্যাম্পটি 400V এ চলে, যা সাধারণ শিল্প বাস ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্য রাখে এবং ব্রাঞ্চ-সার্কিট কারেন্ট কমায়। শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড গ্লাসের নির্গমন (emissivity) অনুযায়ী টিউন করা হয়েছে—যাতে দ্রুত, প্রায় আয়তনভিত্তিক তাপ সরবরাহ হয়, আর রিফ্লেক্টর অ্যারে ফ্লাক্সকে নিয়ন্ত্রণ করে। তাপ ক্ষেত্র প্রস্থ জুড়ে সংকীর্ণ থাকে, এমন সামঞ্জস্য দিয়ে যা convection-কেন্দ্রিক সিস্টেমের চেয়ে ধরে রাখা সহজ। এই নিয়ন্ত্রণ বাউ এবং অপটিকাল বিকৃতিকে বাঁকানো ও আচ্ছাদিত অংশগুলো থেকে দূরে রাখে।
কেন এটা আমাদের কাজে লাগে: Tempering-এ, সমান তাপ কম্প্রেসিভ স্ট্রেসকে ধারাবাহিক রাখে এবং আকস্মিক ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমায়। Bending-এ, এটি সাগ ভিন্নতা কমায় এবং রেডিয়াস পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে। Lamination ও coating শুকানোর ক্ষেত্রে, এটি বন্ড সরঞ্জাম গরম না করেই দ্রুত নিরাময় প্রক্রিয়া বাড়ায় এবং সালভেন্ট অতিরিক্ত শক্তি দেয় না। এর ফলে দ্রুত সাইকেল পুনরুদ্ধার, কম অমুল্য অংশ এবং প্রতি অংশে কম kWh ব্যয় হয়। 400V ইনপুট ইন্টিগ্রেশন সহজ করে এবং মডুলার ডিজাইন বিদ্যমান ফিক্সচারে কম লাইন পরিবর্তনের মাধ্যমে ফিট হয়।
কিছু শপ-ফ্লোর নোট: ইনফ্রারেড লাইন-অফ-সাইট, তাই ল্যাম্প স্থাপন এবং রিফ্লেক্টর সারিবদ্ধকরণ গ্লাসের পুরুত্ব এবং কোটিংয়ের নির্গমন ক্ষমতার সাথে মিলতে হবে। সারফেস তাপমাত্রার সামঞ্জস্য উন্নত হয় যখন গ্যাপ এবং কোণ প্রক্রিয়া উইন্ডোর ভেতরে সেট করা হয়। প্রোফাইল ঠিক করার জন্য ১৫–২০ মিনিটের কমিশনিং রান পরিকল্পনা করুন, তারপর সেটিং লক করুন। নিম্ন-তাপমাত্রা হিটারগুলোর তুলনায় উচ্চতর প্রাথমিক আউটপুট আশা করুন এবং কাছাকাছি উপাদানে তাপীয় সুরক্ষা পরিকল্পনা করুন।