على الخط، فإن فرن التلدين أو مكبس الترقق لن يغفر الحرارة غير المتساوية. النقاط الساخنة والمناطق الباردة؟ تظهر كإجهاد حراري، وتشققات على الحواف، وانحراف، وتشويه بصري - بسرعة. لذلك قمنا بتصميم مصباح الأشعة تحت الحمراء الصناعي بجهد 400V لعمل الزجاج: تسخين متكرر ومتساوي حيث يكون الأمر مهمًا، ووقت أقل للتخمين في الملف الشخصي.
إليك ما يهم تقنيًا. يعمل المصباح بجهد 400V، مما يتماشى مع جهود الحافلات الصناعية الشائعة ويحافظ على تيار الدائرة الفرعية منخفضًا. تم ضبط الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة وفقًا لكيفية إشعاع الزجاج - الانبعاثية - لذا تحصل على تسخين سريع، يكاد يكون حجميًا، في حين أن مجموعة العاكس تشكل التدفق. يبقى المجال الحراري محكمًا عبر العرض، مع اتساق أسهل في التحكم من الأنظمة الثقيلة على الحمل الحراري. هذا التحكم هو ما يمنع الانحناء والتشويه البصري في الأجزاء المنحنية والمطلية.
لماذا هذا مهم في عالمنا: في عملية التلدين، يحافظ التسخين المتساوي على الإجهاد الانضغاطي ثابتًا ويقلل من خطر الكسر التلقائي. في عملية الانحناء، يقلل من تباين الانحناء ويجعل الأبعاد الشعاعية قابلة للتكرار. في تجفيف الترقق والطلاء، يدفع جبهة المعالجة بشكل أسرع دون غليان المواد اللاصقة أو دفع المذيبات بشكل مفرط. ينتهي بك الأمر مع استعادة أسرع للدورة، وعدد أقل من الرفض، وانخفاض استهلاك الكيلوواط ساعة لكل قطعة. يبسط الإدخال بجهد 400V التكامل، والتصميم المودولي ينزل في التركيبات الحالية مع تغييرات خطية minimal.
بعض الملاحظات على أرض المصنع. الأشعة تحت الحمراء تعمل على خط الرؤية، لذا يجب أن تتوافق مواضع المصابيح ومحاذاة العاكس مع سمك الزجاج وانبعاثية الطلاء. يتحسن اتساق درجة حرارة السطح عندما يتم ضبط الفجوة والزاوية داخل نافذة العملية. خطط لجولة تشغيل لمدة 15-20 دقيقة لضبط الملف الشخصي، ثم قم بتثبيته. توقع إنتاجًا أوليًا أعلى من سخانات درجات الحرارة المنخفضة، وخطط لحماية حرارية على المكونات القريبة.